現(xiàn)象一：滾道表面金屬剝落
導(dǎo)致原因：1.軸承滾動體與內(nèi)外圈滾道面上均承受周期性脈動載荷的作用，從而產(chǎn)生周期性變化的接觸應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力達(dá)到一定數(shù)值后，在滾動體和滾道面上會產(chǎn)生疲勞脫落
2.軸承負(fù)荷過大，使疲勞加劇。
3.軸承安裝不正確，軸彎曲也會產(chǎn)生滾道剝落現(xiàn)象
4.軸承滾道的疲勞剝落會降低軸的運(yùn)轉(zhuǎn)精度，使機(jī)構(gòu)發(fā)生震動和噪音。
解決方法：1.正確的安裝軸承
2.降低軸承負(fù)荷（或更換符合運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷的軸承）
3.定期清洗軸承零件，使用干凈潤滑脂
4.更換軸承
現(xiàn)象二：軸承燒傷（觀察軸承滾動體，滾道上是否有回火色，就可知軸承是否燒傷）
導(dǎo)致原因：1.潤滑不足
2.潤滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)
3.軸承裝配過緊
解決方法：更換軸承
現(xiàn)象三：軸承塑性變形（軸承的滾動體與滾道接觸面上出現(xiàn)不均勻的凹坑，可知道軸承產(chǎn)生塑性變形）
導(dǎo)致原因：軸承在很大靜載荷或沖擊載荷下，工作表面的局部應(yīng)力超過材料的屈服極限，這種情況一般發(fā)生在低速旋轉(zhuǎn)的軸承上
解決方法：更換軸承
現(xiàn)象四：軸承座裂紋
導(dǎo)致原因：1.軸承配合過緊
2.軸承內(nèi)圈或外圈松動
3.軸承的包容件變形
4.安裝軸承的表面加工不良等
解決方法：更換軸承
現(xiàn)象五：保持架碎裂
導(dǎo)致原因：1.潤滑不足
2.滾動體破碎
3.座圈歪斜等
解決方法：更換軸承
現(xiàn)象六：保持架金屬粘附在滾動體上
導(dǎo)致原因：滾動體被卡在保持架內(nèi)或潤滑不足
解決方法：更換軸承，更換干凈油脂，并保持油路暢通
現(xiàn)象七：座圈滾道嚴(yán)重磨損
導(dǎo)致原因：1.座圈內(nèi)落入異物
2.潤滑油不足
3.潤滑油牌號不符
解決方法：1.更換新軸承，更換干凈潤滑油，并保持油路暢通
2.考慮使用工況，更換符合使用工況的潤滑油牌號
現(xiàn)象八：金屬音過強(qiáng)
導(dǎo)致原因：1.異常載荷
2.組裝不良
3.潤滑劑不足
解決方法：1.選擇合適的裝配游隙和預(yù)緊力
2.提高軸的加工精度，改善安裝方法
3.補(bǔ)充或使用合適潤滑劑
現(xiàn)象九：規(guī)則音
導(dǎo)致原因：1.異物引起滾道銹蝕，壓痕，傷痕
2.滾道金屬剝落
解決方法：1.清洗相關(guān)零件，使用干凈潤滑油
2.更換軸承
現(xiàn)象十：不規(guī)則音
導(dǎo)致原因：1.異物侵入
2.游隙過大
3.鋼球傷痕
解決方法：1.清洗相關(guān)零件，使用干凈潤滑油
2.注意配合間隙及選擇合適游隙
3.鋼球疲勞剝落或異物卡傷，更換軸承
現(xiàn)象十一：異常溫升
導(dǎo)致原因：1.潤滑劑過多
2.潤滑劑不足或不合適
3.配合面蠕變或密封裝置過大
解決方法：1.減少潤滑劑
2.增加或選擇更換合適潤滑劑
3.軸承外徑或內(nèi)徑配合面修正，密封形式進(jìn)行變更
現(xiàn)象十二：軸的回轉(zhuǎn)振動大
導(dǎo)致原因：1.疲勞剝落
2.組裝不良
3.異物入侵
解決方法：1.更換軸承
2.提高軸的加工精度，改善安裝方法
3.清洗相關(guān)零部件，更換潤滑油
現(xiàn)象十三：潤滑劑泄露過大，變色
導(dǎo)致原因：1.潤滑劑過多
2.異物入侵
解決方法：1.減少潤滑劑
2.清洗相關(guān)零部件，更換潤滑油
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