軸承的安裝發(fā)表時間：2019-06-09
安裝是否正確，直接影響軸承精度、壽命、性能。因此設計及組裝部門對于軸承的安裝要充分研究。應按照正確、科學的作業(yè)標準進行安裝。作業(yè)流程可參照如下：
1、清洗軸承及其關聯部件
2、檢測關聯部件的尺寸及其精度
3、安裝作業(yè)
4、安裝后的檢查
5、供給潤滑劑
只有在需要安裝軸承時，才打開軸承包裝。一般脂潤滑軸承不需要清洗。潤滑油潤滑，一般使用場合也不必清洗，但像儀器用或高速用軸承等，要用潔凈的油洗凈，除去涂在軸承上的防銹油。除去了防銹劑的軸承容易生銹，所以不能放置太久。對于閉式軸承，不必清洗即可直接使用。
軸承的安裝方法，因軸承結構、配合、條件而異。若為軸旋轉，則內圈要采用過盈配合。圓柱孔軸承，多用壓力機壓入，或用熱裝方法。錐孔軸承，直接安裝在錐度軸上或用套筒安裝。安裝到外殼時，一般采用間隙配合。外圈有過盈量時，通常用壓力機壓入，或用冷縮配合方法。若用冰作冷卻劑，冷縮配合安裝的場合，空氣中的水分會凝結在軸承的表面。所以需要采取適當的防銹措施。
圓柱孔軸承的安裝
壓力機壓入
小型軸承可使用壓力機的方法進行安裝。如圖12.1所示，將墊塊墊在內圈端面上，用壓力機緩緩地壓至內圈而緊密地接觸到軸肩為止。壓外圈安裝內圈，會造成滾道壓痕、壓傷，要絕對禁止。
另外安裝時，最好在配合面上涂油。如用榔頭敲打安裝，需在內圈上加放墊塊。但該安裝方法容易導致軸承損傷，僅限用于過盈量小的情況，不能用于過盈量大或中小型軸承。
非分離型軸承（如深溝球軸承），內、外圈都需要過盈安裝的場合應如圖12.2所示。內、外圈端面同時墊上墊塊后，將內、外圈同時壓入。調心球軸承外圈容易傾斜，即使不是過盈配合，也應墊上墊塊安裝。
分離型軸承（如圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承），可以將內、外圈分別安裝到軸和外殼孔上。將分別安裝好的內圈和外圈相結合時，要注意穩(wěn)穩(wěn)地將二者合攏，防止中心偏離，強行壓入會造成滾道面卡傷。
熱裝
大型軸承壓入時需要很大的力，所以很難壓入。因此，用油槽或烘箱將軸承加熱，使之膨脹后裝到軸上的熱裝方法被廣泛采用。使用這種方法，可以不給軸承增加附加載荷，在短時間內完成操作。軸承的加熱溫度，以軸承尺寸、所需的過盈量等參數決定。注意事項如下：
一般情況下，軸承的加熱溫度（80℃～90℃）但最高不應超過100℃，溫度太高將造成密封件變形、零件二次回火、油脂泄漏等不良情況。
軸承加熱時，最好將軸承放在金屬網臺上或將軸承吊起來，將軸承加熱到比所需溫度高20℃～30℃，以防操作過程中內圈變涼收縮，難于安裝；安裝后，軸承冷卻下來，寬度方向也收縮，所以要用軸螺母，或其他適宜的方法，使之緊固，以防內圈與軸擋肩之間產生間隙。
除用油熱方法之外，電磁感應加熱或烘箱加熱方法也廣泛使用。
感應加熱裝置，內裝勵磁線圈，通電后，由于電磁感應作用，電流傳動被加熱的軸承由軸承自身的抗阻產生發(fā)熱。因此可以在短時間內均勻地加熱。軸承的熱裝操作效率高，無污染。
裝、拆較頻繁的場合，如壓軋機的輥頸用、鐵道車輛車軸用等圓柱滾子軸承，可以利用專用的感應加熱裝置進行內圈的安裝和拆卸。
錐孔軸承的安裝
錐孔軸承是直接將內圈固定與錐形軸或者用緊定套、拆卸筒安裝到圓柱軸上，如圖12.3、12.4所示。
大型調心軸承多用油壓安裝。調心軸承，一邊查看徑向游隙的減少量，一邊安裝。隨著軸承的尺寸增大，安裝到軸上時，由于自重外圈發(fā)生橢圓形變形，如果在變形了的軸承最下部測量游隙，測得的數值會大于實際游隙，用這個錯誤的徑向游隙會造成過盈量過大或真正剩留的游隙過小。
把調心球軸承用套筒安裝到軸上時，要確保外圈能夠自由調心，安裝后的游隙不能過小。
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